1.拋光(guang)輪可(ke)加工成仿(fang)形(xing)(xing),可(ke)以對(dui)弧形(xing)(xing)、圓(yuan)形(xing)(xing)半圓(yuan)形(xing)(xing)等不(bu)規(gui)則異型管件(jian)表(biao)面進(jin)行拋光(guang)打(da)磨。

2.設備支持定制;定制其它多工(gong)(gong)位(wei)組(zu)合(或不(bu)同耗材拋光(guang)輪組(zu)合),提高拋光(guang)拉絲質量(liang)、加工(gong)(gong)效率;定制其它加工(gong)(gong)寬(kuan)度或厚度機器。

3.設備為萬創(chuang)獨創(chuang)技術,一(yi)(yi)次完成管材(cai)(cai)型材(cai)(cai)所(suo)有面(mian)(包括異型面(mian))拋光打(da)磨,全封閉(bi)結構,配置吸塵機(ji)構,安全環保、節能高效;打(da)磨輪伺服升降(jiang)定(ding)(ding)位(wei)、自(zi)(zi)動(dong)定(ding)(ding)位(wei)產品厚度寬度規(gui)格(ge)、自(zi)(zi)動(dong)補償(chang)耗(hao)材(cai)(cai)損耗(hao)、PLC編程控制、觸摸(mo)屏人機(ji)界面(mian)操作,一(yi)(yi)鍵啟動(dong)停止。

4.設備為(wei)萬創根據(ju)用(yong)(yong)戶需求量身定做(zuo)、自主研發(fa),萬創擁有完全的自主知識產(chan)權;設備已整(zheng)體授權發(fa)明專(zhuan)利以(yi)及軟件著作權認(ren)證,用(yong)(yong)戶購買可申請高(gao)新技術(shu)產(chan)品政策補(bu)貼(tie),一(yi)般10-30%之間。

5.一般直怪較小工件(jian)打磨(mo)選用VSDE100-W4S型,直怪較大且毛刺較頑固的(de)工件(jian)打磨(mo)VSDE100-PW4S型;設備(bei)直線(xian)通過式生產,進出口(kou)為(wei)開放式結構(gou),可選配萬(wan)創自(zi)動(dong)化(hua)上下料設備(bei)連成自(zi)動(dong)化(hua)去(qu)毛刺生產線(xian)、也可連接清洗烘干設備(bei)。

6.設(she)備(bei)(bei)卓(zhuo)越的(de)結構功能確保設(she)備(bei)(bei)超(chao)強的(de)耐用(yong)性、安全性、穩(wen)定性;設(she)備(bei)(bei)高效節能、操作(zuo)便利、維護簡單,各項技術(shu)功能遙(yao)遙(yao)領先國(guo)內外類似(si)設(she)備(bei)(bei),受到市場廣泛認可以及用(yong)戶一致的(de)贊譽,為相關(guan)行業首選必備(bei)(bei)。

設備為萬創(chuang)公司自主(zhu)研發(fa)制造,萬創(chuang)擁有完全(quan)的(de)自主(zhu)知識產(chan)權(quan),整體機器已(yi)授權(quan)專利,禁止仿造仿冒(mao)。

適用范圍：管材(cai)(cai)棒材(cai)(cai)以(yi)及異型材(cai)(cai)表面除銹去氧(yang)化皮、拋光(guang)拉絲(si)等(deng)工(gong)藝加工(gong);

VSMT100W-W6S型(多面打磨)：八工(gong)(gong)位組合(he)。輸送(song)滾(gun)筒(tong)上(shang)(shang)下左右(you)各分布兩組拋光(guang)輪(lun),同時打磨工(gong)(gong)件上(shang)(shang)下左右(you)四面。可對(dui)工(gong)(gong)件各端面進行拋光(guang)拉絲、去氧化皮、去毛刺工(gong)(gong)藝(yi)處(chu)理(li);輻(fu)筒(tong)輸送(song),輸送(song)速度0-6m/min變頻(pin)可調。總功率26kw、總重量2.5T、長寬高3.5*1.2*1.8m;最大(da)加工(gong)(gong)寬度或直徑100mm,長度不限,可定(ding)制其它規格機(ji)器。

加工范圍：直徑(jing)或長寬(kuan)10*100mm可(ke)選,長度50*500mm可(ke)選,可(ke)定(ding)制其它加(jia)工規格(ge)設(she)備

輸送方式：帶(dai)式輸(shu)送0-8m/min(變頻可調)

磨頭配置：可定制(zhi)單(dan)工位刷(shua)盤、多(duo)工位刷(shua)盤組合。用戶根據工藝要求選配定制(zhi)。打(da)磨方式干式磨削.配吸塵(chen)(chen)機除塵(chen)(chen)集塵(chen)(chen)

控制系統：PLC編程、人機界面控制;電源電壓:三相(xiang)五線、380V、50HZ;伺服自動進給定位、自動智能補償(chang)耗材損耗