1.拋光(guang)輪可加工(gong)成仿(fang)形,可以(yi)對(dui)弧形、圓形半(ban)圓形等不規(gui)則異型管(guan)件表面進行拋光(guang)打磨。

2.設備支持定(ding)制(zhi);定(ding)制(zhi)其(qi)它多工位組(zu)合(he)(he)(或不同耗材拋光輪組(zu)合(he)(he)),提高拋光拉絲質量、加工效率(lv);定(ding)制(zhi)其(qi)它加工寬(kuan)度或厚度機器。

3.設備為萬創獨(du)創技術,一次完成管(guan)材(cai)(cai)型(xing)(xing)材(cai)(cai)所有面(mian)(包括異型(xing)(xing)面(mian))拋光(guang)打(da)磨,全封閉(bi)結構,配置吸塵機(ji)構,安全環保、節能高效;打(da)磨輪伺服升降定位(wei)、自動(dong)定位(wei)產品厚度寬(kuan)度規格、自動(dong)補償耗(hao)材(cai)(cai)損(sun)耗(hao)、PLC編程(cheng)控制、觸(chu)摸(mo)屏人(ren)機(ji)界面(mian)操作,一鍵啟動(dong)停止。

4.設(she)備為萬(wan)創(chuang)根(gen)據用戶(hu)需求量身定做、自(zi)主研發,萬(wan)創(chuang)擁有完全的自(zi)主知識產(chan)權;設(she)備已整體授權發明專利(li)以(yi)及軟件(jian)著作權認證(zheng),用戶(hu)購買可(ke)申請高(gao)新技術產(chan)品政策補貼(tie),一般10-30%之間。

5.一(yi)般直(zhi)怪(guai)較(jiao)小工(gong)(gong)件打磨(mo)選(xuan)用VSDE100-W4S型,直(zhi)怪(guai)較(jiao)大且毛刺較(jiao)頑(wan)固的工(gong)(gong)件打磨(mo)VSDE100-PW4S型;設備直(zhi)線(xian)(xian)通過式(shi)生(sheng)產,進出口為開放式(shi)結(jie)構,可選(xuan)配萬(wan)創(chuang)自(zi)動化上下料(liao)設備連成(cheng)自(zi)動化去毛刺生(sheng)產線(xian)(xian)、也可連接清洗烘(hong)干(gan)設備。

6.設備(bei)(bei)卓越的結構功(gong)能確(que)保設備(bei)(bei)超強的耐(nai)用性、安全性、穩定性;設備(bei)(bei)高效(xiao)節能、操作便(bian)利(li)、維護簡單(dan),各項(xiang)技術(shu)功(gong)能遙(yao)遙(yao)領先國內外(wai)類似設備(bei)(bei),受到市場廣泛認可以及用戶(hu)一致的贊譽,為相關行業首選(xuan)必(bi)備(bei)(bei)。

設備為萬創(chuang)公司自(zi)主(zhu)研發制造,萬創(chuang)擁有完全的自(zi)主(zhu)知識產權(quan),整(zheng)體機器(qi)已(yi)授權(quan)專利,禁止(zhi)仿造仿冒。

適用范圍：管材(cai)棒材(cai)以及異(yi)型材(cai)表面除銹去氧化皮(pi)、拋光拉絲(si)等工(gong)藝加(jia)工(gong);

VSMT100W-W6S型(多面打磨)：八工位組合(he)。輸(shu)送滾筒上下(xia)左(zuo)右各(ge)分布兩(liang)組拋(pao)光(guang)輪,同時打磨工件上下(xia)左(zuo)右四面。可(ke)(ke)對工件各(ge)端面進(jin)行拋(pao)光(guang)拉絲、去氧化(hua)皮(pi)、去毛刺工藝處理;輻筒輸(shu)送,輸(shu)送速度0-6m/min變頻(pin)可(ke)(ke)調。總功(gong)率26kw、總重量2.5T、長寬高3.5*1.2*1.8m;最大加工寬度或(huo)直徑(jing)100mm,長度不限,可(ke)(ke)定(ding)制其它規(gui)格機器。

加工范圍：直(zhi)徑(jing)或長(chang)(chang)寬10*100mm可(ke)選,長(chang)(chang)度50*500mm可(ke)選,可(ke)定制(zhi)其它加(jia)工規格(ge)設備

輸送方式：帶式輸(shu)送0-8m/min(變頻可調)

磨頭配置：可定制單(dan)工位刷盤、多工位刷盤組合。用戶根據(ju)工藝要求選配定制。打磨(mo)方(fang)式干式磨(mo)削.配吸塵(chen)機除(chu)塵(chen)集塵(chen)

控制系統：PLC編程、人機界面(mian)控制;電(dian)源電(dian)壓:三(san)相五線、380V、50HZ;伺服(fu)自動(dong)進給定位、自動(dong)智能補(bu)償耗(hao)材損耗(hao)