1.拋光輪可加工成仿形(xing),可以對弧(hu)形(xing)、圓形(xing)半圓形(xing)等(deng)不(bu)規則(ze)異(yi)型管(guan)件表面進行拋光打磨。

2.設(she)備支持定(ding)制;定(ding)制其(qi)它(ta)多工(gong)位(wei)組合(he)(或不(bu)同(tong)耗(hao)材拋光輪組合(he)),提高拋光拉(la)絲質量、加(jia)(jia)工(gong)效(xiao)率;定(ding)制其(qi)它(ta)加(jia)(jia)工(gong)寬度或厚度機器(qi)。

3.設(she)備為萬創(chuang)獨創(chuang)技(ji)術,一(yi)次完成管(guan)材(cai)(cai)型材(cai)(cai)所(suo)有(you)面(mian)(mian)(包括異型面(mian)(mian))拋光打(da)磨,全(quan)封(feng)閉結構(gou),配(pei)置吸塵機構(gou),安全(quan)環保、節能高效;打(da)磨輪(lun)伺服(fu)升降定(ding)位、自動(dong)定(ding)位產品厚(hou)度(du)寬(kuan)度(du)規格(ge)、自動(dong)補償耗(hao)材(cai)(cai)損(sun)耗(hao)、PLC編程控制、觸摸屏人機界面(mian)(mian)操(cao)作,一(yi)鍵啟動(dong)停止。

4.設備為萬(wan)創(chuang)根據用戶(hu)需求量身定做、自主(zhu)研發,萬(wan)創(chuang)擁(yong)有完全的自主(zhu)知識產權(quan);設備已(yi)整體授權(quan)發明專(zhuan)利以及軟件著作權(quan)認證,用戶(hu)購買可申請(qing)高新技術(shu)產品政策補貼,一般10-30%之間。

5.一(yi)般直(zhi)怪(guai)較小工(gong)件打(da)磨(mo)選(xuan)用VSDE100-W4S型(xing),直(zhi)怪(guai)較大且(qie)毛刺較頑固的(de)工(gong)件打(da)磨(mo)VSDE100-PW4S型(xing);設備(bei)直(zhi)線通過(guo)式生產,進出口為開(kai)放式結構,可選(xuan)配萬(wan)創自(zi)動化上下料(liao)設備(bei)連(lian)成自(zi)動化去毛刺生產線、也可連(lian)接清(qing)洗烘干設備(bei)。

6.設(she)(she)備(bei)卓越的結構功能確(que)保設(she)(she)備(bei)超強的耐用性(xing)、安(an)全性(xing)、穩定性(xing);設(she)(she)備(bei)高效節能、操作便利、維護簡(jian)單,各項技術(shu)功能遙遙領先(xian)國內外(wai)類(lei)似設(she)(she)備(bei),受到市場(chang)廣泛認可以(yi)及用戶一致的贊(zan)譽,為相關行業首選必備(bei)。

設備為萬創公司自主(zhu)研發(fa)制(zhi)造,萬創擁有完全(quan)的自主(zhu)知(zhi)識產權,整(zheng)體(ti)機器已(yi)授權專利,禁止仿(fang)(fang)造仿(fang)(fang)冒。

適用范圍：管(guan)材(cai)棒材(cai)以及(ji)異型材(cai)表面除(chu)銹去(qu)氧化皮、拋光(guang)拉絲等工(gong)藝加工(gong);

VSMT100W-W6S型(多面打磨)：八工位(wei)組(zu)合。輸(shu)送(song)滾筒上下(xia)左右(you)各分布兩組(zu)拋光輪,同時打磨(mo)工件(jian)上下(xia)左右(you)四面。可(ke)對工件(jian)各端面進(jin)行拋光拉絲(si)、去氧化皮、去毛(mao)刺工藝(yi)處(chu)理;輻筒輸(shu)送(song),輸(shu)送(song)速度0-6m/min變頻可(ke)調(diao)。總(zong)(zong)功率26kw、總(zong)(zong)重量2.5T、長寬高3.5*1.2*1.8m;最大(da)加工寬度或(huo)直徑100mm,長度不限,可(ke)定制其它規格機器。

加工范圍：直徑或長(chang)寬10*100mm可選,長(chang)度50*500mm可選,可定制其(qi)它加(jia)工(gong)規格設備

輸送方式：帶式輸送(song)0-8m/min(變頻可調)

磨頭配置：可定(ding)(ding)制單工(gong)位刷(shua)盤(pan)、多工(gong)位刷(shua)盤(pan)組合。用戶根(gen)據工(gong)藝要求選配定(ding)(ding)制。打磨方式干(gan)式磨削.配吸塵(chen)機(ji)除塵(chen)集塵(chen)

控制系統：PLC編程、人(ren)機界面(mian)控制;電源電壓(ya):三相五線、380V、50HZ;伺(si)服自動(dong)進(jin)給(gei)定位、自動(dong)智能補(bu)償(chang)耗(hao)(hao)材損耗(hao)(hao)