1.拋(pao)光輪(lun)可(ke)加工成仿形(xing),可(ke)以(yi)對弧形(xing)、圓形(xing)半(ban)圓形(xing)等不規則異(yi)型管(guan)件表面進行拋(pao)光打磨。

2.設備支(zhi)持定(ding)(ding)制(zhi);定(ding)(ding)制(zhi)其它(ta)多工位組合(或(huo)不(bu)同耗材拋光輪(lun)組合),提高拋光拉絲質量、加工效率;定(ding)(ding)制(zhi)其它(ta)加工寬度(du)或(huo)厚度(du)機(ji)器。

3.設備為萬創獨創技術,一次完成管材(cai)型(xing)材(cai)所有面(包(bao)括(kuo)異型(xing)面)拋(pao)光打磨,全封閉(bi)結構(gou),配(pei)置(zhi)吸(xi)塵機構(gou),安全環保(bao)、節能高效;打磨輪伺服升降定位、自(zi)動定位產品厚度寬度規(gui)格、自(zi)動補償耗材(cai)損耗、PLC編程控制、觸摸屏人(ren)機界面操作,一鍵啟動停止。

4.設(she)備為萬(wan)創根(gen)據用戶需求(qiu)量(liang)身定(ding)做(zuo)、自主(zhu)研發,萬(wan)創擁(yong)有完全的自主(zhu)知識產權(quan);設(she)備已整體授權(quan)發明(ming)專利以及軟(ruan)件著作權(quan)認證,用戶購(gou)買可申請高(gao)新技術產品(pin)政策補貼,一般10-30%之間。

5.一般(ban)直(zhi)(zhi)怪較小工件(jian)打(da)磨選(xuan)用(yong)VSDE100-W4S型,直(zhi)(zhi)怪較大且毛刺(ci)較頑固(gu)的工件(jian)打(da)磨VSDE100-PW4S型;設備(bei)(bei)直(zhi)(zhi)線通過式生(sheng)產,進(jin)出(chu)口為開放式結(jie)構,可選(xuan)配(pei)萬創(chuang)自(zi)動化上(shang)下料(liao)設備(bei)(bei)連(lian)成自(zi)動化去毛刺(ci)生(sheng)產線、也(ye)可連(lian)接清洗烘干設備(bei)(bei)。

6.設備(bei)卓越的(de)結構功(gong)能確保設備(bei)超強的(de)耐用(yong)性(xing)、安全性(xing)、穩定性(xing);設備(bei)高效節能、操作便利、維護簡(jian)單(dan),各項技術(shu)功(gong)能遙遙領先國內外(wai)類似設備(bei),受到市(shi)場廣(guang)泛認可以及用(yong)戶一致的(de)贊譽(yu),為相關(guan)行(xing)業首(shou)選(xuan)必備(bei)。

設備為萬創(chuang)(chuang)公司自(zi)主研發制(zhi)造,萬創(chuang)(chuang)擁有完全的自(zi)主知識產(chan)權,整體機器已授權專利,禁止仿造仿冒(mao)。

適用范圍：管材棒材以及(ji)異型(xing)材表(biao)面除銹去(qu)氧化(hua)皮、拋光拉絲等工藝加工;

VSM660W-M4S型(雙面打磨):四工(gong)位組合(he)。輸(shu)送滾筒(tong)上(shang)下各分(fen)布兩組拋光(guang)(guang)輪,同(tong)時打磨工(gong)件上(shang)下兩面。可(ke)對(dui)工(gong)件上(shang)下兩面進行(xing)拋光(guang)(guang)拉絲、去氧化皮、去毛刺工(gong)藝處理;輾筒(tong)輸(shu)送,輸(shu)送速度(du)0-6m/min變頻可(ke)調。總(zong)功率(lv)26kw.總(zong)重(zhong)量2.5T、長(chang)寬高2.8*1.2*1.8m;最大加(jia)工(gong)寬度(du)650mm,最小加(jia)工(gong)200*100mm,可(ke)多(duo)排(pai)同(tong)時打磨,可(ke)定制其(qi)它寬度(du)機(ji)器(qi)。

加工范圍：直徑或長寬10*100mm可(ke)選(xuan),長度50*500mm可(ke)選(xuan),可(ke)定制其它加工規格設備(bei)

輸送方式：帶式輸送(song)0-8m/min(變頻可調(diao))

磨頭配置：可定制(zhi)單工(gong)位刷(shua)盤、多工(gong)位刷(shua)盤組合。用戶根據(ju)工(gong)藝(yi)要求選配(pei)定制(zhi)。打磨方(fang)式(shi)(shi)干式(shi)(shi)磨削.配(pei)吸塵(chen)機除(chu)塵(chen)集(ji)塵(chen)

控制系統：PLC編程、人機界面(mian)控制;電源電壓:三相五線、380V、50HZ;伺服自(zi)動進給定位(wei)、自(zi)動智能補償(chang)耗(hao)材損耗(hao)