1、設備(bei)由左(zuo)右兩個去毛刺倒(dao)圓角(jiao)模(mo)(mo)塊(kuai)組合。兩個模(mo)(mo)塊(kuai)基座安(an)裝在(zai)平行雙軌上，左(zuo)邊(bian)模(mo)(mo)塊(kuai)為固定模(mo)(mo)塊(kuai)，右邊(bian)模(mo)(mo)塊(kuai)可在(zai)一定范圍內自由進退(tui)移動調整間(jian)距(ju)，適應(ying)不同(tong)長度產(chan)品加工。

2、每個模塊安裝3工位打磨機構，同時打磨工件兩端切割面，去除凸臺毛刺并倒圓角。

3、第一工位為砂帶打磨機構，砂帶為多邊形環形高速運轉，磨擦切削工件凸臺毛刺，使工件切面平整。砂帶打磨面與工件凸臺毛刺面柔性接觸，這樣使砂帶更加耐用，對工件切面磨削更均勻。砂帶輪配自動張緊機構，方便快速更換。

4、第二、第三工位為砂絲綸機構，單支砂絲綸高速自轉并快速公轉。前后砂絲綸轉速方向相反，全方位無死角掃刷工件切面。砂絲綸為柔性絲狀材質，可深入溝槽孔洞去除頑固毛刺并倒圓角內外棱邊。

5、每組磨頭配置獨立的電控系統，根據需求可單獨運行也可組合運行；伺服電機控制自動進給精確微調定位工件長度，自動補償耗材損耗。

6、根據工件去毛刺不同的工藝要求更換不同目數的砂帶或砂絲綸材質達到不同的R角及粗糙的工藝效果。

7、人工上料(liao)(可(ke)定制(zhi)自動上料(liao))一(yi)雙(shuang)軌(gui)同步帶(dai)(dai)輸(shu)送一(yi)單工位砂帶(dai)(dai)修(xiu)磨(mo)凸臺(雙(shuang)切面同時修(xiu)磨(mo))一(yi)雙(shuang)工位砂絲綸倒(dao)圓(yuan)角(雙(shuang)切面同時倒(dao)圓(yuan)角)-→下料(liao)(自動導(dao)入料(liao)筐)。