1.拋光輪可加工成仿形(xing),可以對弧形(xing)、圓(yuan)形(xing)半圓(yuan)形(xing)等不規(gui)則(ze)異(yi)型管件表(biao)面進行拋光打磨。

2.設備支持定制(zhi);定制(zhi)其(qi)它多工(gong)位(wei)組(zu)合(he)(或不同耗材拋光輪(lun)組(zu)合(he)),提(ti)高拋光拉絲質量(liang)、加工(gong)效率(lv);定制(zhi)其(qi)它加工(gong)寬(kuan)度(du)或厚(hou)度(du)機(ji)器。

3.設備為萬創獨創技術,一(yi)次(ci)完(wan)成管材(cai)型材(cai)所有面(mian)(包括異型面(mian))拋光打(da)磨,全封(feng)閉結構,配置吸塵機(ji)構,安全環保(bao)、節能高(gao)效;打(da)磨輪伺服(fu)升降(jiang)定位、自動(dong)定位產品厚度寬度規格、自動(dong)補償(chang)耗材(cai)損耗、PLC編程控制、觸摸屏人機(ji)界(jie)面(mian)操作,一(yi)鍵啟動(dong)停(ting)止。

4.設備為萬創(chuang)根據用(yong)戶(hu)需求量身定做、自主研(yan)發(fa),萬創(chuang)擁有完全的自主知識(shi)產(chan)(chan)權;設備已(yi)整體授(shou)權發(fa)明專利以及軟件(jian)著作權認證,用(yong)戶(hu)購買可申請高新技術產(chan)(chan)品政策補貼,一般10-30%之間。

5.一般直(zhi)怪較小(xiao)工(gong)件(jian)打(da)磨選(xuan)用VSDE100-W4S型,直(zhi)怪較大且(qie)毛刺較頑固的工(gong)件(jian)打(da)磨VSDE100-PW4S型;設備(bei)直(zhi)線通過(guo)式(shi)生產,進出口為開(kai)放式(shi)結構,可(ke)選(xuan)配萬創(chuang)自動(dong)化上下料設備(bei)連(lian)成自動(dong)化去(qu)毛刺生產線、也可(ke)連(lian)接清洗(xi)烘干(gan)設備(bei)。

6.設(she)(she)備卓越的結構(gou)功(gong)能(neng)確(que)保設(she)(she)備超強(qiang)的耐用性、安全性、穩定性;設(she)(she)備高效節(jie)能(neng)、操作便利、維護簡單(dan),各項技術功(gong)能(neng)遙(yao)遙(yao)領先國內外(wai)類似設(she)(she)備,受(shou)到市場廣泛認(ren)可(ke)以及用戶(hu)一(yi)致的贊(zan)譽,為相關(guan)行(xing)業首選必備。

設備為(wei)萬創(chuang)(chuang)公司自主(zhu)(zhu)研(yan)發(fa)制(zhi)造,萬創(chuang)(chuang)擁(yong)有完全(quan)的自主(zhu)(zhu)知(zhi)識產(chan)權,整體(ti)機器已授(shou)權專利(li),禁止(zhi)仿(fang)造仿(fang)冒。

適用范圍：管(guan)材棒材以及(ji)異(yi)型(xing)材表面除銹(xiu)去氧化皮、拋光拉絲等(deng)工藝(yi)加工;

VSMT100W-W6S型(多面打磨)：八(ba)工(gong)位組合。輸送(song)滾筒(tong)上下(xia)左右(you)各分(fen)布兩(liang)組拋(pao)(pao)光輪,同(tong)時打(da)磨工(gong)件上下(xia)左右(you)四面。可(ke)對(dui)工(gong)件各端(duan)面進行拋(pao)(pao)光拉(la)絲、去(qu)氧化皮、去(qu)毛刺(ci)工(gong)藝處理;輻筒(tong)輸送(song),輸送(song)速度(du)0-6m/min變頻(pin)可(ke)調(diao)。總功率26kw、總重量2.5T、長寬(kuan)高3.5*1.2*1.8m;最大加工(gong)寬(kuan)度(du)或直(zhi)徑100mm,長度(du)不限,可(ke)定(ding)制(zhi)其它(ta)規格機器(qi)。

加工范圍：直徑(jing)或長寬10*100mm可選,長度50*500mm可選,可定制其它加工規格設備(bei)

輸送方式：帶式輸送0-8m/min(變頻(pin)可調(diao))

磨頭配置：可定(ding)制單工(gong)位刷(shua)盤、多工(gong)位刷(shua)盤組合。用戶(hu)根據工(gong)藝要求選配(pei)定(ding)制。打磨(mo)(mo)方式干式磨(mo)(mo)削(xue).配(pei)吸塵(chen)機除塵(chen)集塵(chen)

控制系統：PLC編程、人機界面控制;電源電壓:三相五線、380V、50HZ;伺服自(zi)動進給定位、自(zi)動智能(neng)補償耗(hao)(hao)材損(sun)耗(hao)(hao)