技(ji)術成型展新技(ji)術介紹

1.創新技術介紹(shao)

1）柔(rou)性打(da)(da)磨技(ji)(ji)術(shu)：如產品端(duan)面(mian)(mian)有凸(tu)臺或(huo)高低(di)差，通過柔(rou)性打(da)(da)磨技(ji)(ji)術(shu)去除沖壓毛刺拋光表面(mian)(mian)、且不影響工件精度。

2）金屬表面(mian)拋(pao)光修復(fu)技術(shu)：金屬零部件在加工(gong)(gong)流轉過程產生(sheng)磕(ke)碰(peng)摩擦造成劃(hua)傷(shang)不(bu)可避(bi)免(mian)，特別是(shi)材質較軟的(de)呂產品更容(rong)易造成劃(hua)傷(shang)、磕(ke)碰(peng)傷(shang)，產生(sheng)大量報(bao)廢，浪費大量成本。萬 創通過特殊的(de)拋(pao)光打磨(mo)工(gong)(gong)藝(yi)使金屬表面(mian)完全復(fu)原形成磨(mo)砂(sha)表面(mian)，取代噴砂(sha)工(gong)(gong)藝(yi)。

3）去(qu)除(chu)氧(yang)化皮技術：金屬或金屬零部件在熱處理過(guo)程中會產生氧(yang)化皮，傳(chuan)(chuan)統工(gong)(gong)藝是(shi)通過(guo)酸洗(xi)、砂帶或磨床切削等，加(jia)工(gong)(gong)成(cheng)本高、環境(jing)污染(ran)大、效率(lv)低。萬創使用(yong)獨創的打(da)磨技術，高效去(qu)除(chu)金屬表面(mian)氧(yang)化皮，使用(yong)成(cheng)本不(bu)及(ji)傳(chuan)(chuan)統技術十分之一 。

4）表面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)處理技(ji)術(shu)：剎車鋼背、摩擦(ca)片等(deng)需要貼合牢固摩擦(ca)材料，表面(mian)需要適當粗(cu)糙(cao)，傳統工藝使(shi)用拋丸打(da)磨粗(cu)糙(cao)度(du)。萬創(chuang)(chuang)使(shi)用獨創(chuang)(chuang)的打(da)磨技(ji)術(shu)，高效打(da)磨使(shi)工件表面(mian)粗(cu)  糙(cao)，使(shi)用成(cheng)本不及傳統技(ji)術(shu)十分之一 。

5）外觀缺陷檢測技(ji)(ji)術：金屬零部件在加工(gong)制造過(guo)程中會產(chan)出劃傷(shang)、磕碰傷(shang)、壓傷(shang)、混料、尺寸超差、鋼印字符錯誤、漏工(gong)序等缺陷，傳統工(gong)序是(shi)大量(liang)的人(ren)工(gong)檢驗，或(huo)儀器(qi)抽檢，效率低下浪費大量(liang)的人(ren)力(li)物力(li)。萬(wan)創(chuang)獨創(chuang)的視(shi)覺(jue)檢測技(ji)(ji)術，使(shi)用(yong)各類(lei)相(xiang)機鏡(jing)頭組合、AI算法等方(fang)法，快速識別產(chan)品缺陷并(bing)提出不良品。節約大量(liang)人(ren)力(li)物力(li)。

2.使用新技術介紹

1）金屬零部件在(zai)切削、切割、沖壓、機(ji)加工過程中(zhong)會產生飛(fei)邊毛刺(ci)，表面有油污、切削液(ye)、金屬碎屑(xie)等殘留需(xu)要(yao)進行拋(pao)光去毛刺(ci)和清洗烘干。

2）金屬零部(bu)件在熱處(chu)理過(guo)程(cheng)中產生的氧化層需要去(qu)除。

3）金屬零部件(jian)表面(mian)需要拉毛增加粗(cu)糙度提高粘(zhan)連附(fu)著(zhu)力(li)。

4）鋼制零(ling)部件需要(yao)做防銹處理(li)，以便短(duan)期(qi)或長期(qi)儲(chu)存。

5）零部件缺陷需要(yao)檢驗檢測。

6）以(yi)上工序在金屬零部(bu)件加工制(zhi)造業必不可(ke)少，傳統生產流(liu)程需要多種不同設(she)備加工處理(li)。這樣大量增加周轉時間成(cheng)(cheng)本(ben)，增加設(she)備投入成(cheng)(cheng)本(ben)、增加能耗(hao)成(cheng)(cheng)本(ben)、增加加工場地成(cheng)(cheng)本(ben)、增加人力成(cheng)(cheng)本(ben)。

7）萬創根(gen)據用戶現實需求，將金屬零部(bu)(bu)件(jian)去毛(mao)刺、清洗烘干、防銹、視(shi)覺檢測(ce)等(deng)工(gong)藝加工(gong)，整合成(cheng)(cheng)流(liu)水線式的自動化生產(chan)線，一次性解決(jue)(jue)了零部(bu)(bu)件(jian)拋光去毛(mao)刺、清洗、烘干、防銹、缺陷檢測(ce)等(deng)所有工(gong)序(xu)加工(gong)。萬創提供一站(zhan)式解決(jue)(jue)方案(an)，成(cheng)(cheng)倍提高效率(lv)、成(cheng)(cheng)倍節約制造成(cheng)(cheng)本。

7）萬創根(gen)據用戶產品(pin)規格及加工工藝(yi)不同，開發出不同類別的設備組(zu)合連(lian)線，用戶可根(gen)據需求(qiu)自(zi)行選配。

3.攻克難關介紹(shao)產品研發(fa)歷程、重(zhong)點用(yong)戶使用(yong)意見或產品市場前景分析(xi)：

1）萬(wan)創成立由生(sheng)產(chan)、銷售、技術(shu)等部門精英(ying)組成的研(yan)發(fa)團(tuan)隊，并和一些大(da)學(xue)或科研(yan)機構達(da)成產(chan)學(xue)研(yan)合作，從理論到實踐解決技術(shu)瓶頸與制造難題(ti)。

2）萬創(chuang)在(zai)研(yan)發設備之前(qian)，會(hui)充分了解(jie)用戶(hu)現有工藝(yi)流(liu)程，了解(jie)用戶(hu)在(zai)生產(chan)過(guo)程中生產(chan)瓶頸及技術難關，收集用戶(hu)所有規格零件進行模(mo)擬測試論證。

3）萬創在(zai)新開發(fa)設備(bei)投入市場(chang)前會制作(zuo)樣機，樣機至少(shao)良好運(yun)行三個月以上(shang)時間，再投入市場(chang)或售賣用戶。

4）萬創(chuang)設(she)備(bei)在用(yong)(yong)戶現場使用(yong)(yong)后，萬創(chuang)會隨時了(le)解(jie)(jie)用(yong)(yong)戶使用(yong)(yong)情況，根據用(yong)(yong)戶反饋以及我們觀(guan)察了(le)解(jie)(jie)，不斷的更(geng)新優化設(she)備(bei)軟件(jian)和硬(ying)件(jian)，使設(she)備(bei)結構功(gong)能(neng)更(geng)加完善(shan)。有的設(she)備(bei)已經(jing)更(geng)新至(zhi)第8代。

5）近年來，我們根據用(yong)戶迫切需求，不斷(duan)創新創造，開發(fa)出(chu)給(gei)用(yong)戶創造高價值設備，主要有(you)：

l去除氧化皮設備(bei)，取(qu)代傳統重污染(ran)酸洗工(gong)藝。

l打磨粗(cu)糙度(du)設備，取代傳(chuan)統高能(neng)耗噴砂(sha)拋丸工(gong)藝。

l金屬零(ling)部件外觀(guan)及尺寸視(shi)覺(jue)檢測設備，取代傳統的人工檢(jian)測。

l平整(zheng)度在線(xian)檢(jian)測(ce)(ce)設備，取代(dai)傳統(tong)的人(ren)工檢(jian)測(ce)(ce)。

l上下(xia)料(liao)機(ji)械手機(ji)構，取代人(ren)工上下(xia)料(liao)。

l以(yi)上設(she)備可以(yi)和其它設(she)備無(wu)縫對接(jie)，形成一件流全自(zi)動無(wu)人化生(sheng)產線(xian)。

6）萬創愿景及市場前(qian)景分(fen)析(xi)

l金屬零部件(jian)拋光打磨清洗(xi)烘(hong)(hong)干(gan)防銹為必需(xu)工序，市場需(xu)求旺盛。傳統的拋光打磨清洗(xi)烘(hong)(hong)干(gan)行業需(xu)要人力多、工作環(huan)境惡劣、勞動強度大(da)、安全(quan)風險高，大(da)部分行業企(qi)業都(dou)面(mian)臨生產工藝落(luo)后、從業人員短缺、效率低下、環(huan)保(bao)安全(quan)等問題(ti)。

l目前汽車零部件沖壓(ya)及(ji)加工行(xing)業去(qu)毛刺相關設(she)備，萬創市場占(zhan)有率約70%以上。如摩擦片鋼(gang)片、壓縮機閥板、剎車鋼(gang)背等等拋光(guang)打磨(mo)及清洗烘干設(she)備，為萬創獨家研發，為行業內唯一指(zhi)定設(she)備。

l行業內(nei)去毛刺設備(bei)廠家眾(zhong)多，很多用(yong)戶有購買(mai)其它廠商設備(bei)，因(yin)故障(zhang)率頻(pin)繁、效率低(di)下、加(jia)工(gong)(gong)產品不能達到(dao)工(gong)(gong)藝要求，最終旋轉購買(mai)萬(wan)創(chuang)設備(bei)取代。萬(wan)創(chuang)設備(bei)因(yin)超(chao)強的耐用(yong)性(xing)(xing)、穩定(ding)性(xing)(xing)，良好(hao)的加(jia)工(gong)(gong)產品品質，節能環保，操(cao)作(zuo)維護(hu)便利(li)等明顯優勢，在行業內(nei)獲得良好(hao)口碑。

l萬創始終秉承以市(shi)場需求為(wei)導(dao)向、科技創新為(wei)動力、用戶滿意為(wei)目(mu)標，緊跟(gen)社會發展(zhan)潮流以及企(qi)業制造工(gong)藝(yi)升級換(huan)代的趨勢，量(liang)身打造適合用戶需求以及符合環保安(an)全要求的高附(fu)加(jia)值拋(pao)光打磨、清(qing)洗烘干成套生(sheng)產線設備。

l我們以為(wei)用戶創(chuang)造(zao)價值為(wei)己任(ren)，不斷的研發創(chuang)新，將萬創(chuang)打造(zao)出(chu)金屬零(ling)部件(jian)拋光(guang)打磨、清洗(xi)烘干、視覺檢測(ce)行業(ye)領軍(jun)企(qi)業(ye)，為(wei)社會及相關企(qi)業(ye)發展進步做出(chu)力所能及的貢獻。